1)渣漿泵在起動前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥，而后起動泵。泵起動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開得大小與快慢，應以泵不振動和電動機不超額定電流來掌握。
2)串聯用泵的起動，亦遵循上述方法。只是在開起一級泵后，即可將末級泵的出口閥門打開一點(開得大小以一級泵電動機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼起動二級三級直到末級泵，串聯泵全部起動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開得大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電動機都不超額定電流來掌握。
3)避免泵在高壓風管未關閉的情況下運行。選煤廠用的渣漿泵，通常在進料管上靠近進料池處裝有高壓風管，高壓風管用來鼓起因停泵而下沉的物料，避免開泵后進料1：3被物料堵住而無法上料。使用中如高壓風管未關閉或關閉不嚴，會造成物料中帶有高壓風，因泵的入口壓力低，氣體在進料管中膨脹，通過葉輪后進入高壓區，沖向蝸殼及襯板，造成磨損加劇，嚴重時造成蝸殼或襯板斷裂。
4)選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的，離心泵在正常工作過程中，泵進口部分水流中的絕對壓力必然會減小，最小壓力區出現在葉輪進口邊附近。這個最小壓力區隨著外界條件、泵吸入口絕對壓力的不同，有可能低達臨界水壓力值的飽和蒸汽壓力，從而造成汽蝕。當氣泡大量發生時，葉輪的流道被氣泡嚴重阻塞，汽蝕破壞了泵內液體流動的連續性，使泵的揚程、功率和效率顯著下降，甚至出現斷裂工況。在現場運轉中這個泵內易發生危險的最小壓力區中的壓力并不是不變的，而取決于泵相對于吸水池中自由液面的灌洼高度，避免泵在灌注高度不足的情況下運行。
5)渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中最好裝上流量表(計)，以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
6)泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電動機不要超過電動機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生異常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
7)停泵前關閉進料閘門并帶清水，將管道內的物料帶盡，避免停泵后物料在進料管及蝸殼內沉淀。否則會有影響泵運行的三種情況：停泵后物料下沉，再次使用泵時不能起動；停泵后雖能再次起動，但泵在起動中會產生較大晃動。這主要是沉淀的物料，造成葉輪旋轉中產生偏心力；停泵后物料下沉造成泵進水管路被堵。
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